注塑機(jī)塑化件是指在出廠前組裝好的配件，包括螺桿、熔膠筒、過粘頭、過粘環(huán)、橡膠墊圈等。當(dāng)注塑機(jī)工作時(shí)，塑化的零件就像汽車的車輪。一旦激活，它將承受壓力、沖擊、摩擦和擠壓。因此，為了確保機(jī)器始終處于良好狀態(tài)，需要了解所使用的塑料材料的性能和質(zhì)量。為了降低故障率、降低維護(hù)成本、延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)器的使用和管理，以降低故障率、降低維護(hù)成本、延長(zhǎng)使用壽命。通常，以下幾個(gè)方面影響C形注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的壽命：

一、機(jī)械磨損

有些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料是在塑化和注射過程中存在的。在施工過程中，會(huì)受到均勻的機(jī)械磨損。為了盡可能減少磨損，延長(zhǎng)塑化件的使用壽命，加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

二、機(jī)械疲勞和超負(fù)荷作業(yè)

C形注塑機(jī)調(diào)整人員習(xí)慣性設(shè)定低溫作業(yè)，設(shè)定高速高壓作業(yè)，使塑化組及零件的性能逐漸惡化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，如果此時(shí)強(qiáng)制溶膠作用，塑料的粘度就會(huì)很高。增加溶膠壓力和增加溶膠扭矩，以增加螺桿的應(yīng)力疲勞。

三、人為因素

1、當(dāng)塑料中混入金屬雜質(zhì)時(shí)，由于擠壓，螺桿形成螺桿邊緣、溝槽、膠圈、橡膠墊片。產(chǎn)生不同程度的磨損，導(dǎo)致注塑過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑條紋；

2、人工加料不正確，在低溫設(shè)置的熔料筒中添加高溫塑料。當(dāng)使用溶膠時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致螺桿扭矩過大，并對(duì)螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；

3、冷啟動(dòng)，這是一種急躁的噪音心態(tài)和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。當(dāng)溶膠管的溫度沒有達(dá)到要求的溫度或剛剛達(dá)到要求的溫度時(shí)，料管內(nèi)的殘留物料吸收加熱圈的熱量使溫度升高，而內(nèi)層溫度仍然較低，因此冷啟動(dòng)時(shí)螺桿扭矩很大。

以上是影響C形注塑機(jī)塑化系統(tǒng)壽命的幾個(gè)方面，熟悉機(jī)器操作是使用注塑機(jī)的基本，同時(shí)日常維護(hù)工作也是不可少的，它可以使機(jī)器延長(zhǎng)使用壽命，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。